二季度以來,煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉型、綠色智能”三大主題,堅持以深推降本增效為切入點,深挖創(chuàng)效“金點子”,探索降本增效“新路子”,破解生產(chǎn)難題,用一項項有效果、有效益、有效率的技術改造,助推設備效能持續(xù)提升。

聯(lián)動故障優(yōu)化,提效率
該單位鐵水2#付鉤頻繁不動作,經(jīng)過在線分析排查,記錄故障發(fā)生頻次,對比以往設備維護案例查找問題根源,發(fā)現(xiàn)原車安裝的聯(lián)動臺手柄閉合點的連接處,在受到車輛往返運行振動造成內(nèi)部虛接,聯(lián)動臺到遠程模塊的線路老化,造成付鉤內(nèi)部程序信號沖突。針對這一問題,技術員對原車聯(lián)動臺進行更換,通過將付鉤PLC內(nèi)部程序進行升級和優(yōu)化,并將聯(lián)動臺到遠程模塊的線路從布局上進行改造,確保設備穩(wěn)定運行。改造后,實現(xiàn)了內(nèi)部程序的穩(wěn)定性,延長了設備維護檢修周期,提高了設備運行效率,年可節(jié)約維修費用20萬元。
氧槍編碼器改造,穩(wěn)信號
該單位2#轉爐原氧槍編碼器使用絕對值編碼器,且編碼器安裝在減速機高速軸上,由于減速機高速軸轉動速度快,造成編碼器與高速軸連接處松動,聯(lián)軸器磨損嚴重,導致槍位移位,控制器數(shù)值不夠精確等問題。為解決這一問題,技術員堅持精益管控,降低改造成本,打破傳統(tǒng)安裝方式,對編碼器聯(lián)軸器底座重新優(yōu)化布局和安裝改造,通過使用新的主令控制器,將編碼器與減速機軸之間用螺絲進行固定,并在編碼器上方制作防護棚。改造后,避免了聯(lián)軸器往返動作對編碼器造成的磨損,從而減少了校驗氧槍的頻次,保障了氧槍信號的平穩(wěn),年可創(chuàng)效10萬余元。
風機自控改造,降電耗
該單位上料除塵風機因長期受外界高溫和電機運轉產(chǎn)生的熱量,造成電機定子溫度過高,為保證設備運行良好,在電機后軸增加一臺軸流風機。由于風機是間歇性運轉,而軸流風機處于持續(xù)性降溫散熱運行狀態(tài),不利于電機高效低耗生產(chǎn)。為解決這一問題,該單位技術員通過對轉爐風機的電氣控制進行改造,利用風機運行信號繼電器的常開點,串入軸流風機的控制回路,在零成本投入的前提下,實現(xiàn)軸流散熱風機和除塵風機啟停控制同步工作。改造后,不僅延長了風機使用壽命,而且降低了除塵風機溫度和電能消耗,年可節(jié)約費用2萬余元。
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